Полиуретановые и силиконовые компаунды

Преимущества форм из полиуретановых и силиконовых компаундов:

• Превосходная воспроизведение самых сложных деталей и объектов
• Тепло- и химическая стойкость продлевают срок службы формы
• Малая усадка или ее отсутствие обеспечивают высокую стабильность размеров
• Высокие эластичность и сопротивление раздиру способствуют легкости извлечения и снижают опасность повреждения деталей и форм

Этапы изготовления формы

Изготовление формы — это простой поэтапный процесс, при котором следует избегать температур выше 35°С, а все поверхности и контейнеры для смешивания должны быть изначально чистыми и сухими

1. Конструкция и подготовка модели.

Подготовка модели — наиболее важный шаг в подготовительном процессе Качество модели должно соответствовать требованиям к конечному изделию, так как форма из резины скопирует все детали поверхности модели. По этой причине все трещины, царапины или нежелательные элементы должны быть удалены с поверхности модели, которая также должна быть сухой и чистой от пыли и грязи Оригиналы сделанные из пористого материала, например гипса, дерева, камня должны быть обработаны, что бы формовочный компаунд при отверждении не удерживался поверхностью. В качестве разделительного средства применяют водорастворимую смолу, поливиниловый спирт, жидкий парафин, а также концентраты моющих и чистящих растворов Чтобы убедиться что разделяющее средство обладает эффективностью на поверхности оригинала, необходимо сделать пробу на тыльной поверхности модели.

2. Взвешивание

Простейшим методом определения количества базового компаунда, необходимого для данного применения является взвешивание Достаточное для изготовления формы или форм количество базового компаунда заливается затем в чистый контейнер, больший по объему в 4-5 раз, чтобы обеспечить достаточное пространство для смешивания и вакуумирования. К материалу посуды не предъявляют особых требований. Используемая посуда может быть изготовлена из искусственного материала, стекла или метала.

3. Добавка катализатора

Добавление катализатора (отвердителя) в компаунд способствует его преобразованию в резиноподобную форму Базовые компаунды и катализаторы поставляются в виде жидкостей, упакованных комплектно Катализатор добавляется в базовый компаунд в пропорции, указанной в спецификации на материал Во всех случаях пропорция смешивания определяется взвешиванием обоих компонентов.

4. Смешивание

Базовый компаунд и катализатор следует тщательно смешать с помощью чистого плоского шпателя или дрели со смесительной насадкой (смешивать нужно на низких оборотах) до образования однородной жидкости без видимых цветовых полос. От этого зависит качество изготовляемых форм. При использовании механического миксера обычно достаточно 2-х циклов по 20 секунд В обоих случаях материал, оседающий на стенки и дно контейнера, нужно соскрести и вернуть в смесь между циклами смешивания.

5. Заливка

Смесь компаунда заливается как можно ближе к модели, в одном направлении, чтобы избежать захвата воздуха. На сложные модели материал наносится по всей поверхности кистью и оставляется на 5 мин, чтобы все пузыри воздуха успели подняться на поверхность. Они разрушаются положительным давлением воздуха или шпателем. Теперь в коробку для формы можно долить оставшийся материал.

6. Вулканизация.

Компаунд вулканизуется в результате конденсационной (холодной) вулканизации при комнатной температуре независимо от толщины в течение 24-48 часов.

7. Извлечение

Для извлечения модели из вулканизированного формовочного компаунда удаляются все опорные элементы формы, а края модели высвобождаются медленным непрерывным движением Чтобы уберечь форму от раздира, избегайте резких коротких движений Для извлечения модели из формы не используйте острых инструментов.