Мембранные (диафрагменные) насосы, их виды и назначение

Очередным удачным результатом технологического совершенствования в промышленности является изобретение мембранного насоса. Его принципиальное отличие от других заключается в конструкционных особенностях. Он снабжен особой мембраной, которая определяет функционирование данного механизма. Благодаря мембране, устройство может циклично изменять рабочий объем. Это дает возможность использовать механизм для перекачивания веществ, находящихся в жидком или газообразном состоянии.

Элементы диафрагменного насоса представлены:

• подвижной мембраной (способствует изменению объема),
• рабочей камерой,
• штоком (поршнем, соединяющим приводной вал и диафрагму),
• клапанами (не допускают обратки),
• входным и выходным патрубками.

При необходимости механизм может быть оснащен фильтром, вакуумметром, температурным датчиком. Возможно наличие нескольких рабочих камер, которые могут быть соединены последовательно или параллельно. Существует три основных вида мембран, обеспечивающих работу прибора. Самыми простыми и более распространенными диафрагмами считаются плоские. За счет них достигается высокая степень сжатия. С поршнем такая мембрана соединяется через отверстие в ее центре. Недостатком является возможное нарушение герметичности системы.

Формованная диафрагма отличается от плоской креплением к штоку. Он осуществляется с использованием винта, который установлен (относительно рабочей камеры) на противоположной стороне механизма. При этом контакт с перекачиваемым веществом исключается. Выпуклые мембраны менее упруги, поэтому производительность такого насоса ниже.

Наилучшим вариантом для использования является структурированная диафрагма. Она отличается повышенными механическими свойствами при отсутствии конструкционного контакта с креплениями. За счет этого улучшается производительность, увеличивается срок службы, исключаются утечки.

Благодаря герметичности конструкции, которая не допускает контакта с воздухом, насосы с мембраной широко применяются в тех областях, где требуется стерильность либо абсолютная герметичность ввиду токсичности перекачиваемых сред. Поэтому наиболее активно эти насосы используются в медицине и фармацевтике, пищевой и химической промышленности, на атомных производствах, в полиграфическом деле, в производстве лакокрасочных материалов, а также в конструкциях различных фильтров и массажных приборов.