Технологический процесс получения литьевого камня

Кратко описать технологический процесс получения литьевого камня можно следующим образом:

• подготовка формы
• нанесение гелькоута на форму
• отверждение гелькоута
• приготовление заливочной смеси (смола, наполнитель, отвердитель, красители)
• заливка смеси в форму
• вибрирование формы с целью удаления воздушных включений из смеси
• извлечение изделия из формы
• механическая обработка при необходимости

Процесс происходит в такой последовательности:

• Готовим форму для заливки. В зависимости от вида изделия форма может содержать от одной (для столешницы, подоконника) до двенадцати полуформ (все зависит от фантазии и дизайна будущего изделия).
• На все полуформы будущего изделия наносим разделительную смазку.
• Сразу или спустя какое-то время (это не имеет значения) наносим на все полуформы гель-покрытие. Оно придает изделию кислотно-щелочную стойкость. Внешне это проявляется в блеске поверхности.
• Производим сборку полуформ.
• Готовим полимербетонную массу. Для этого заполняем смеситель следующими компонентами: ненасыщенной стиролсодержащей полиэфирной смолой марки ПН-12, наполнителем (смесь кварцевого песка с кварцевой мукой), пигментами и отвердителями. Для каждого цвета, вида изделий подбираются определенные отвердители. На выбор отвердителя влияют также температура и влажность помещения, в котором происходит процесс. Перемешиваем.
• Заливаем собранную форму приготовленной полимербетонной массой. Процесс отверждения длится от 30 минут до 12 часов.
• Производим распрессовку — снимаем полуформы и извлекаем готовое изделие. Если вся технология соблюдалась неукоснительно, то изделие из литьевого мрамора прослужит долго.

Наполнители для литьевого мрамора

• СаМд(С03)2- наполнитель различных фракций для производства литьевого мрамора, малахита, яшмы.
• А1(0Н)3- марки ОС 2000 фирмы Alcola для производства литьевого оникса.
• Granatex 350 — готовый наполнитель для производства твердых литьевых «гранитных» поверхностей.
• Granatex 600 — готовый продукт для напыления тонкого слоя «гранитной» поверхности с дальнейшим армированием стеклопластиком или полимербетоном.

Смолы для литьевого камня

• S 280 Е — самая популярная смола. Благодаря таким свойствам как: малая усадка, низкий экзотермический пик, средняя реакционная способность, смола получила широкое применение при изготовлении литьевого мрамора.
• S 194 НЕ — предназначена для использования с А1_(ОН)3 — литьевого оникса. Эта смола имеет коэффициент преломления близкий к аналогичному параметру гидроокиси алюминия ОС 2000 фирмы ALCOA, что позволяет добиться эффекта полупрозрачного Оникса.
• S 505 SE — смола на изофталиевой основе, модифицирована акрилом. Благодаря этим особенностям, данная смола подходит для изготовления твердых литьевых поверхностей без гелькоута с имитацией под «гранит».

При использовании данной смолы, Granatex 600 и вакуумного смесителя удается получить беспористую безгелиевую поверхность, которую легко обрабатывать механически, склеивать, полировать. Материал, полученный таким образом, незаменим при производстве изделий, имеющих большую вероятность механических повреждений и истираемости (столешницы, кухонные, мойки, и т.д).
Пользуясь каталогом смол AROPOL и таблицей кодов смол вы найдете именно то, что Вам нужно.