Общие сведения о камнеобрабатывающем производстве

Камнеобрабатывающие предприятия в основном предназначены для удовлетворения потребности строительства в облицовочных изделиях из природного декоративного камня. До недавнего времени облицовка из природного камня применялась для наружной и внутренней отделки дворцов, театров, Домов культуры, кинотеатров, станций метрополитена, вокзалов, залов ресторанов, кафе, магазинов.

В настоящее время облицовочные плиты из природного камня находят все большее применение и используются даже при строительстве жилых домов. Так, например, предприятие «Артиктуфоблоки» освоило выпуск стеновых бетонных панелей и блоков, облицованных плитами из туфа. В Ереване, Ленинакане, Кировакане можно увидеть много жилых домов, облицованных плитами из туфа, в Тбилиси и Баку построены жилые дома, облицованные известняками.

Изделия из декоративного камня используются также для облицовки мостов и набережных, устройства перильных тумб, парапетов и ступеней лестниц, а также с целью отделения проезжей части улиц от тротуаров и т. д. На камнеобрабатывающих предприятиях изготовляются также предметы народного потребления из поделочного камня, могут обрабатываться камнелитейные изделия, полученные путем расплавления горных пород и отливки их расплава в формы.

Растущие объемы капитального строительства в нашей стране и повышение требований к качеству зданий и сооружений обусловливают постоянное увеличение потребности в изделиях из декоративного камня, что в свою очередь вызывает необходимость в дальнейшем развитии и совершенствовании камнеобрабатывающей промышленности. Большую роль в этом направлении сыграло Постановление Совета Министров СССР от 4 января 1967 г. «О мерах по развитию камнедобывающей и камнеобрабатывающей промышленности», где было предусмотрено резкое увеличение выпуска изделий из природного камня при одновременном сокращении себестоимости и повышении качества продукции.

Для претворения в жизнь указанной программы правительство обязало Министерство промышленности строительных материалов СССР внедрить на камнедобывающих и камнеобрабатывающих предприятиях высокопроизводительное оборудование, алмазный и термоструйный инструменты, совершенные технологические процессы и комплексное использование сырья. Соответствующие задания были даны также другим смежным министерствам. Министерству геологии поручалось осуществить геологоразведочные работы для поиска наиболее перспективных месторождений мрамора, гранита, лабрадорита и других видов декоративного камня, Министерству строительного, дорожного и коммунального машиностроения — разработать техническую документацию на изготовление высокопроизводительного автоматизированного оборудования и технологических линий для добычи и обработки декоративного камня с комплексной механизацией процессов производства, а также организовать серийный выпуск этого оборудования. Министерство станкостроительной и инструментальной промышленности должно было обеспечить начиная с 1967 г. изготовление и поставку для камнеобрабатывающих предприятий алмазного инструмента.

Также предусматривалось значительно увеличить производственные мощности на действующих предприятиях и построить новые камнеобрабатывающие комбинаты. Предусмотренные указанным постановлением правительства меры успешно осуществлены. За последние годы в нашей стране введены в строй новые камнеобрабатывающие предприятия. Крупнейшие из них: Кондопожский, Саяногорский, Газалкентский и другие комбинаты. Выпуск изделий из декоративного камня за прошедшее десятилетие возрос более чем в 7 раз.

Технология и оборудование камнеобрабатывающего предприятия

Современное камнеобрабатывающее предприятие включает ряд цехов, участков и складов, расположенных на территории предприятия в определенной последовательности, которая обеспечивает производство из исходного сырья готовой продукции в виде облицовочных плит, архитектурно-строительных деталей и предметов народного потребления. Поступающее на предприятие сырье в виде каменных блоков разгружается и хранится на складах, которые, как правило, обеспечиваются железнодорожным и автомобильным подъездными путями. Склады представляют собой открытые спланированные площадки, обеспечивающие отвод воды, оснащенные грузоподъемными механизмами. Затем в зависимости от способа и вида обработки камня (резкой, нагревом или ударом) каменные блоки доставляются в соответствующие цехи или на участки, где после обработки превращаются в законченные изделия, которые упаковывают и вывозят на склад готовой продукции.

Обработка резкой производится по классической (общепризнанной) технологической схеме подготовка блоков — распиловка блоков на заготовки — окантовка (фрезеровка) заготовок — шлифовка (полировка) заготовок. Первые два процесса являются общими для обработки изделий как из твердого камня группы гранитов, так и из камня средней твердости группы мраморов и мягких горных пород группы известняков и туфов. Дальнейшие процессы выполняются в разной последовательности. Так, гранитные плиты обрабатывают по схеме распиловка — шлифовка — окантовка, мраморные — по схеме распиловка—окантовка— шлифовка; обработка мягких пород чаще всего ограничивается распиловкой и окантовкой.

Помимо описанной традиционной схемы технологического процесса обработки декоративного камня резкой в настоящее время все более широкое применение находит технологическая схема многократного распила на дисковых станках. В соответствии с этой схемой основной распиловке на многодисковом станке предшествуют предварительные операции распиливания, которые приводят к тому, что на многодисковый станок поступает заготовка уже строгой геометрической формы и заданных размеров. Таким образом, после распиловки не требуется индивидуальная окантовка каждой облицовочной плиты. Эта технологическая схема позволяет рационально использовать мелкие блоки.

Цехи современных камнеобрабатывающих предприятий специализированы на выпуске продукции из твердых, средней твердости и мягких пород декоративного камня. В соответствии с этим продукция из гранита изготовляется в одних цехах, из мрамора, мраморовидного известняка, травертина — в других, из известняка и туфа — в третьих. При распиловке на штрипсовых станках на складе сырья комплектуются ставки, которые могут состоять из одного или нескольких блоков, установленных на тележке распиловочного станка. Объем ставки должен соответствовать габариту рабочего пространства станка.

Ставка подается к станкам, устанавливается в рабочем пространстве и распиливается, после чего доставляется к площадке разбора ставок; полученные при разборке плиты-полуфабрикаты складируют здесь же. Отсюда гранитные плиты доставляются к шлифовально-полировальным станкам. Шлифовка гранитных плит выполняется в несколько приемов абразивными кругами с постепенно уменьшающейся крупностью зерен. Полировка производится на тех же станках войлочными или фетровыми кругами с применением полирующих порошков или твердыми полировальниками.

Шлифованные (полированные) гранитные плиты мостовым краном подаются к фрезерно-окантовочным станкам. Здесь они окантовываются алмазными отрезными кругами по заданным размерам и приобретают вид готовых изделий.

Мраморные плиты, наоборот, окантовываются до шлифовки (полировки). Работа выполняется на тех же станках по аналогичной технологии. Окантованные плиты в поддонах доставляются электропогрузчиками на площадки формирования кассет, откуда затем в кассетах мостовым краном подаются к шлифовально-полировальным станкам. Здесь мраморные плиты шлифуются (полируются) по аналогичной с гранитными плитами технологии.
Обработанные гранитные и мраморные плиты укладываются на поддоны и доставляются на площадки внутрицехового складирования и упаковки изделий, откуда затем вывозятся на склад готовой продукции, а со склада отгружаются потребителям.

Обработка ударом производится обычно по схеме буро-клиновая разделка — оспицовка — фактурная обработка. Гранитные блоки со склада сырья доставляются на участок разделки блоков. Здесь их буроклиновым способом вручную раскалывают на отдельные заготовки, которые затем передаются на участок оспицовки (выравнивания поверхностей), выполняемой пневматическим рубильным инструментом, закольниками, шпунтами, бучардами. На участке оспицовки обычно производят также и фактурную обработку камня при помощи пневматических отбойных молотков с бучардами различного типа.

Указанная последовательность операций сохраняется и при обработке гранитных блоков нагревом. Оспицовка и фактурная обработка камня в этом случае выполняются с помощью термоотбойников. Технологическое оборудование камнеобрабатывающих предприятий представлено разнообразными по назначению и конструктивному выполнению станками, механизмами и инструментами отечественного и зарубежного производства.

Отечественные камнеобрабатывающие станки изготовляют Ленинаканский и Костромской заводы «Строммашина», Бакинский литейно-механический завод им. Воровского, Выксунский завод ДРО. Кроме этого, имеются станки, изготовленные небольшими партиями на Лионозовском, Ясиноватском, Угличском экспериментальном и других заводах, а также силами самих камнеобрабатывающих предприятий. На некоторых предприятиях эксплуатируются опытные образцы камнеобрабатывающего оборудования, изготовленные по разработкам ВНИИнеруда, НИИКСа, ВНИПИИстромсырье. Используемые в СССР импортные камнеобрабатывающие станки закупаются преимущественно у западногерманской фирмы «Карл Майер» и итальянских фирм «Грегори» и «БРА».

Подробное описание камнеобрабатывающих станков, механизмов и инструментов приведено в третьей части настоящего пособия.

Организация рабочих мест

Под рабочим местом понимается участок производственной площади, оснащенный орудиями и средствами труда, необходимыми для выполнения определенного комплекса работ в общем технологическом процессе предприятия. Рабочее место может быть закреплено за одним или несколькими рабочими в зависимости от установленного на предприятии числа смен. В условиях камнеобрабатывающего предприятия все рабочие места находятся во взаимосвязи, и организация труда на каждом из них существенно влияет на работу предприятия в целом.

Организация рабочих мест должна отвечать современным требованиям научной организации труда (НОТ), направленным на оптимальное соединение техники и людей в едином производственном процессе, обеспечение постоянного повышения производительности труда и сохранение здоровья рабочего. Причем эффективность внедрения НОТ возрастает при использовании типовых проектов рабочих мест. Требования НОТ распространяются на предметы и орудия труда в части их приспособления к физиологическим и психологическим возможностям человека. НОТ предполагает создание каждому рабочему наиболее благоприятных производственных условий.

Рациональная организация рабочего места включает удобную для работы планировку производственного участка, обеспечение безопасности работы, оснащение рабочего места всем необходимым оборудованием, инструментами и приспособлениями, поддержание строгого порядка и чистоты.

Оснащение и состояние рабочего места и условия труда рабочего в значительной мере зависят от него самого. Рабочий должен иметь перечень положенных ему инструментов, приспособлений и вспомогательных устройств, следить за тем, чтобы его рабочее место было снабжено обмывочными шлангами, щетками для удаления крошки и пыли, ящиком для отходов и другими средствами, необходимыми для поддержания чистоты, а гтавное, не забывать пользоваться этими средствами.

Рабочее место станочника обычно находится в закрытом помещении. Оно должно быть организовано таким образом, чтобы все необходимое для работы находилось на достаточно близком расстоянии и при этом не стесняло свободу перемещения рабочего. Расположение предметов в рабочей зоне должно соответствовать движениям рук станочника. Тяжелые предметы следует располагать так, чтобы их можно было брать обеими руками. Предметы, которые требуются во время работы, должны быть всегда под рукой. Редко используемые инструменты, наоборот, следует размещать дальше. Те инструменты и приспособления, которые берут левой рукой, должны быть размещены по левую сторону от рабочего, стоящего у станка. Все предметы следует располагать на уровне рук рабочего, чтобы ему не приходилось нагибаться или тянуться вверх.

На рабочем месте станочника надо предусмотреть специальные полки для хранения чертежей, нарядов и другой подобной технической документации. Инструменты и приспособления должны храниться в инструментальном шкафу, каждый на своем месте.

Рабочее место каменотеса может находиться в закрытом помещении, на площадке под навесом или на открытой площадке. Помещение должно хорошо вентилироваться, а площадки быть ровными, иметь свободные проходы и находиться в зоне действия подъемно-транспортного оборудования. Рабочее место каменотеса, занятого на термообработке, должно быть оборудовано отдельной звукоизолирующей кабиной, защищающей других рабочих от шума и разлетающихся осколков при обработке камня термоинструментом. Кроме этого, на таком рабочем месте должны постоянно находиться средства индивидуальной защиты органов слуха и зрения — наушники-антифоны и защитные очки. На рабочем месте каменотеса, так же как и станочника, следует предусматривать специальные полки для хранения необходимой технической документации. Успешное выполнение производственных заданий во многом зависит от того, насколько рационально и эффективно организован труд рабочего на каждом рабочем месте.

Правила внутреннего распорядка на предприятии

На каждом предприятии в установленных местах должны быть вывешены «Правила внутреннего трудового распорядка», согласованные председателем заводского комитета профсоюзной организации и утвержденные директором предприятия. В соответствии со статьей 60 Конституции СССР каждый советский гражданин обязан соблюдать дисциплину труда. В нашей стране трудовая дисциплина основывается на сознательном отношении граждан к труду.

Правила внутреннего трудового распорядка направлены на укрепление социалистической дисциплины труда, обеспечение правильной организации и безопасных условий труда, полное и рациональное использование рабочего времени, повышение производительности труда и улучшение качества выпускаемой продукции, бережливое отношение к народному добру. Правила внутреннего трудового распорядка включают следующие разделы: общие положения, порядок приема и увольнения, основные обязанности работников, основные обязанности администрации, рабочее время и его использование, поощрения за успехи в работе, взыскания за нарушение трудовой дисциплины.

В соответствии с правилами при поступлении на работу необходимо иметь трудовую книжку, паспорт и документ об образовании. Лицам, поступающим на работу впервые, трудовая книжка должна быть выписана не позднее чем через 5 дней после приема на работу. Зачисление на работу оформляется приказом директора предприятия. Приказ объявляется работнику под расписку.

При поступлении рабочего или служащего на работу или при переводе на другую работу администрация обязана:

• ознакомить работника с порученной работой, разъяснить ему права и обязанности, условия оплаты труда, ознакомить с правилами обращения со станком, инструментами, приспособлениями;
• ознакомить работника с правилами внутреннего трудового распорядка;
• проинструктировать работника по технике безопасности, производственной санитарии, гигиене труда, противопожарной охране и другим правилам охраны труда.

Увольнение с работы оформляется приказом. В день увольнения администрация обязана выдать работнику его трудовую книжку с внесенной в нее записью об увольнении и произвести с ним окончательный расчет.

Рабочие обязаны работать честно и добросовестно, строго соблюдать технологическую дисциплину, не допускать брака, выполнять и перевыполнять нормы выработки. Они должны беречь станки, инструменты, материалы, спецодежду и т. п., соблюдать правила техники безопасности и противопожарные требования, содержать в порядке и чистоте рабочее место, вести себя достойно, систематически повышать свою производственную квалификацию. Права и обязанности рабочих детализируются должностными инструкциями, которые составляются в развитие общих правил применительно к каждой профессии и конкретным условиям производства.
Администрация предприятия обязана организовать труд рабочих так, чтобы каждый работал по своей специальности и квалификации, обеспечивать рабочие места всем необходимым.

в том числе оборудованием, инструментами, материалами и запасными частями, создавать условия для всемерного роста производительности труда, развития социалистического соревнования и движения новаторов.  Администрация должна внедрять новую технологию, модернизировать действующее оборудование, механизировать тяжелые и трудоемкие работы. Администрация обязана выдавать заработную плату в установленные сроки, внимательно относиться к нуждам и запросам рабочих и служащих, улучшать их жилищно-бытовые условия.

Очередность предоставления ежегодных отпусков устанавливается администрацией предприятия по согласованию с заводским комитетом профсоюза. График отпусков должен быть доведен до сведения каждого работника.

Установлены следующие меры поощрения за успехи в работе: благодарность, денежная премия, ценный подарок, занесение в Книгу почета или на Доску почета, награждение Почетной грамотой. Поощрения объявляются приказом или распоряжением и заносятся в трудовые книжки в соответствии с правилами их ведения. За особые заслуги рабочие и служащие представляются к соответствующему поощрению в вышестоящие органы.

За нарушение трудовой дисциплины на рабочих и служащих в зависимости от проступка может быть наложено одно из следующих дисциплинарных взысканий: замечание, выговор, строгий выговор, перевод на ниже оплачиваемую работу или смещение на низшую должность на срок до трех месяцев, увольнение. Указанные дисциплинарные взыскания налагаются директором предприятия.

Если в течение года со дня наложения дисциплинарного взыскания работник не будет подвергнут новому взысканию, то он считается не подвергавшимся взысканию. Администрация может издать приказ о снятии наложенного взыскания до истечения года, если рабочий не допустил нового нарушения и при этом проявил себя как хороший и добросовестный работник.