Этапы изготовления декоративного искусственного камня

Для перемешивания смеси используется бетоносмеситель. А для мелкосерийного производства можно использовать бытовую электродрель.

План производства. Принципиальная блок-схема технологического процесса

Пост I. Дозировочно-смесительный.

Включает в себя бетоно-растворосмеситель и весовое оборудование. На этот пост со склада поступают все компоненты, входящие в состав декоративного камня (вода, цемент, керамзитовый песок, пигменты, химические добавки). Здесь они дозируются и в нужной последовательности загружаются в смеситель принудительного действия. После замешивания готовая смесь подаётся на пост III.

Пост II. Подготовки форм

В то же время, как на посту I происходит замес бетонной смеси, здесь подготавливаются матрицы к заливке. Если формы силиконовые, то производится лишь операция по нанесению декоративной маски. С формами из полиуретана несколько сложнее — необходимо очистить те формы, которые загрязнены и нанести (затем высушить) слои разделительной смазки. После того, как формы готовы к заливке, они передаются также на пост III.

Пост III. Формования

Представляет собой один или несколько вибростолов с отрегулированной частотой и амплитудой колебаний. В заранее уложенные формы разливается готовая смесь и виброукладывается в течение 1 -2 минут до появления на поверхности бетона отделившейся жидкой фазы.

Пост IV. Набор распалубочной прочности

Состоит из стеллажей, выставленных по горизонту. На них раскладываются заполненные формы, снятые с вибростола. Здесь они вылёживаются до набора распалубочной прочности (от нескольких до 24 ч., в зависимости от вида камня и глубины рельефа).

Пост V. Расформовки

Здесь декоративный камень аккуратно высвобождается из матриц. Сами матрицы поступают на пост II для дальнейшего использования, а готовый камень — на пост упаковки или на промежуточный склад для дозревания.

Схема производственного участка

(площадь 100-150 кв.м)

1. Цемент;
2. Ведра для отвеса компонентов;
3. Весы;
4. Стеллаж с добавками и пигментами;
5. б. Наполнители;
7. Вибростол;
8. Бетоносмеситель;
9. Стеллаж для хранения оборудования;
10.12.13. Стеллажи для залитых литьевых форм;
11. Стол для распалубки (извлечения изделии из
литьевых форм);
14. Готовая продукция.